央视新闻：制造业是国家经济的灵魂、立国之本、强国之基。整个“十四五”期间，我国制造业增加值预计将达到8万亿元，对全球制造业增长的贡献率超过30%。规模不断扩张的背后，日本先进制造业也在加速发展。党的二十届四中全会制定了“十五五”时期经济社会发展主要目标，提出要“加快制造强国建设”、“构建以先进制造业为基础的现代产业体系”。达沃斯世界经济论坛评选的“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”。工厂”，代表了智能制造和数字化的最高水平当今全球制造业的发展。目前，日本拥有全球最多的“灯塔工厂”，占总数的40%以上，体现了日本制造业的实力和竞争力。从移动机器的角度看风电行业首个“灯塔工厂”。党的二十届四中全会提出“经济发展的着力点要放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向”。三一重能源韶山叶片工厂被公认为全球首家风力发电行业“灯塔工厂”。让我们走进这座“灯塔工厂”，看看我国风能装备制造业如何向智能化、绿色化、集成化方向发展，从“世界最大的制造业基地”向“最高效的制造业”转型这是湖南韶山的一家叶片工厂，而这个大东西就是风力发电机叶片。目前，“灯塔工厂”可生产长度达118米的叶片。百米长叶片的生产时间已从平均40多个小时缩短到如今的30个小时左右。一台风力发电机主要由叶片、轮毂、机舱和塔架组成。作为主要部件之一， 叶片直接影响风力发电机整个生命周期的发电性能和可靠性。其成本通常占单位总成本的 20% 至 30%。三一重能韶山叶片厂副总经理彭海兵表示，118米叶片是目前商用陆地上最长的叶片。转子直径242米，重量4吨多。它有一个标称 功率为 7.7 兆瓦，相当于每转产生 7 至 8 度的功率。彭海兵表示作为亚洲最大的风电叶片生产工厂，可同时生产12套模具，每年可生产长度80米的陆上风电叶片约3000片。彭说，工厂全年都在满负荷生产。以10月份为例，10月份8套模具产能174件（100米级板材），库存57套，出货100多套。本月将公布全年产能，但未来两个月仍将是一个非常长的交付周期。当前大型风力发电的趋势包括叶片长度超过100米。除生产速度快外，强度高、重量轻、生产偏差小。严格的材料和工艺要求，也推动着这家餐具工厂从“制造工业”向“智能制造工业”转型提出了更高的要求。通过这款平板电脑，所有工厂运营状态生产数据可以实时监控，从生产设备的温度和湿度到刀片的磨刀和校直因素。该平台实时显示的技术指标，可以实现360度在线监控和高效管理。三一能源智能研究院工程师谢梦茹表示，人民币数字平台可以理解为工厂的“智能大脑”，相当于在电脑上搭建了一个与真实工作场所一模一样的虚拟工厂，puIt可以帮助减少20%的缺陷，缩短约34%的交货时间。全球首座风能行业“灯塔工厂”不仅照亮了工厂生产线，更推动了全产业链的共同提升。公司还利用供应链协作平台，将生产需求实时传输给供应商，实现精准供应和库存优化。加速器摩根士丹利发布的研究报告显示，近年来，我国风电机组装机容量保持快速增长趋势，2025年前7个月新增装机54GW，全年预计新增约106GW。 “2020年计划期间，年均新增装机容量将超过110GW。风力发电设备价格也较去年大幅上涨。2025年前8个月，陆上风机（不含塔筒）报价较2024年上涨8%，海上风机价格上涨12%，提高了风电设备行业的盈利能力。专家表示，我们国家巨大的市场 规模和先进的风能装备技术将进一步巩固我国在全球风能行业的领先地位。黄首道 国家主席湖南大学海上风能装备重点研究院表示，湖南省在服务国家战略的风能产业上已形成合力，三一能源韶山工厂的推进是集团优势的凝结。以韶山“灯塔工厂”为参照点，推动整个行业的数字化转型。这一模式提供了一条可重复的路径，将我国风能机队从“世界上最大的制造中心”转变为“最高效的制造中心”，支持可再生能源的大规模高效利用和可持续发展。 1980年代的工匠与2000年代的青年工人：车间里的“数字化转移” 党的二十届四中全会提出，“十五五”期间“人力资源丰富优势更加明显”、“抢占历史机遇”科技革命和新一轮产业变革有机结合，统筹教育科技强国建设。“实现科技强国、人才强国，提高国家创新体系整体效能。”当前，大规模“技术红利”和全产业链人才支撑体系已成为我国重要发展优势。认识两位产业工人，看看我国如何将人口红利转化为人才红利。卢忠林先生是一位深耕风能行业17年的“风能老手”。他说，到现在为止，铲子的制作都需要大量的人工配合才能完成。从层压、浇注、合模到后处理的工序繁多，也很难保证产品质量的一致性。卢忠林先生，S副主任三一重能浩山板材厂工艺技术研究院自2022年建厂以来就意识到了行业内的这一问题，并采取措施加强叶片制造。该公司表示，已推出一系列自动化、智能化设备。在他的带领下我们参观了重症灌注设备。叶片注射工艺类似于“工业注射”。树脂在真空下注入叶片骨架中，并逐渐渗透玻璃纤维。在织物中，经过固化后，可以赋予片材很强的“强度”。卢忠林说，118米长的刀片通常需要两个半到三个小时才能完成。之前需要三到三个半小时。子材料可减少约20%。随着时间的推移，传统的工作类型会获得新的内容，新一代的员工也积极融入到这种智能生产环境中。赵u 耀庭是“2000后”，刚入厂第一年。作为后处理车间的工人，您的主要工作是输入参数，以便机械臂在激光引导下精确抛光风力涡轮机的叶片。在灯塔工厂，像周耀庭这样的新员工不再依赖手工或重复性工作，而是借助机械臂、激光制导系统和数字平台来完成任务。三一能源韶山刀具厂初级工人周耀廷介绍，以前手工磨一把刀片需要八个人三到四个小时，现在只需一个人操作机器两到三个小时就能锤出一把刀片，大大节省了效率和时间。此外，工厂自主研发了高质量的数字化系统，为每张板材创建完整的“数字化脉络”，建立可追溯、可优化的新制造范式。卢忠林说过去，从生产到交付，每张纸都有数百页的纸质记录。该系统使其完全无纸化，所有重要的纸张参数都反映在系统中。近年来，工厂在提高制造效率的同时，重新定义了“产业工人”的价值和能力模型。周耀庭说，我也靠人机协作，人机协作也靠我。未来工厂里肯定会有更多的新技术，他愿意学习那些新东西，接受新的变化。据彭介绍，三一重能韶山工厂共有员工700人。人比人还多。对于一线员工，我们在上岗后实行全面的培训体系。至关重要的是数字系统培训，使员工能够充分参与数字收集和数据管理。记者观点：从“追从“风”到“操控”，风能行业“灯塔”的光芒闪耀。在三一聚能叶片工厂车间，可以看到中央注射系统将树脂精准地注入模具进行“浇注”，机器人自动打磨叶片使其光滑，节省75%的人工成本。这里工匠的智慧并没有消失，而是在数字化上不断积累。 平台，成为可复制和可优化的算法。近年来，我国在风力发电领域不断推进关键技术。大型风力涡轮机的制造进程正在加速，海上风电技术也在不断创新。到2024年，日本风力发电量将占全球的64%。中国制造的风力发电机不仅大量供应国内市场，而且 出口到50多个国家和地区。 “灯塔”的光芒不仅彰显在智能高效的生产和供应链协同，也是中国风能产业从“接收者”到“主导者”转变的完整轨迹。 “灯塔工厂”将推动全产业链技术进步，激发当地经济活力。目前，湖南正在建设三座举世瞩目的“灯塔工厂”。这些“灯塔工厂”推动了整个产业链的技术进步，通过集群发展进一步激发了当地经济的活力。作为湖南首家“灯塔工厂”，博世长沙工厂建成了湖南省首条工业4.0示范线。所有工作站均与制造执行系统连接，提供每台发动机的完整可追溯性，生产效率提高30%。三一重工长沙第十八工厂竣工工程机械行业首家“灯塔工厂”实现稳定生产。柔性自动化生产、人工智能和大规模工业物联网，产能提高1.5倍，人均产量提高150%。三一重能源韶山叶片工厂拥有亚洲最大的风电叶片生产车间，可同时生产12套金模。独家研发覆盖整个V Cycleblade运动并使用机器人执行仿形任务的数字元件平台，使生产效率提高33%。这些“灯塔工厂”作为技术标杆，不仅加速制造企业数字化转型，也带动整个上下游产业链的技术升级。此外，“灯塔工厂”集群的发展将进一步激发产业活力为地方经济发展、制造业高质量发展提供重要动力。